1、生产线特点
水溶肥的原料主要是粉末状原料,易吸潮,遇高温易液化,部分原料含有一定结晶水,容易与其他原料产生化学反应。由于大部分原料的流动性比较差,一般的肥料加工设备无法保证此肥料的正常生产。秦皇岛路田科技水溶肥生产线工艺流程尽可能简短,保证整体封闭性,整机尽量采用无死角、不残余物料设计,保证物料顺畅。混合部分采用高速双螺带混合,底部大开口设计,保证快速混合、快速卸料、内部少残留等方式。计量时采用螺旋给料各个接口用布袋连接,有效的避免了粉尘造成的污染。
2、工艺流程
3、设备组成
(1)尿素粉碎机
(2)结块破碎机
(3)小料预混混合机
(4)无尘投料站
(5)原料储料仓
(6)配料称重系统
(7)双螺带混合机
(8)成品过渡舱
(9)破拱螺旋分配器
(10)粉体包装机
(11)热合机/缝包机
(12)控制系统
(13)气源及气源处理装置
(14)除湿器(选配)
(15)升降平台(选配)
4、技术描述
4.1、尿素粉碎机
尿素粉碎机属于化肥行业专用的粉碎机。该机结构紧凑、机型占地小,操作方便、能耗低。主要部件加工精度要求高,粉碎能力强,功效高,工作面的耐磨性高。粉碎目数无级调节,粉碎后不结团,进料口、出料口粉尘小。该机主要是运用高速运转的滚筒之间隙的研磨剪切,间隙大小决定其物料粉碎程度,两辊间隙由调节机构在3-12毫米的范围内调节粉碎程度,手动快丝调节实现粗调和精调双重调节,可满足不同粉碎精度的要求,进料口调节机构可控制生产量大小。
4.2、结块破碎机
化肥结块破碎机由进料布料器、箱体、配带转子、电机和弹性减振器组成。结块状的原料或大块返料经进料分布器均匀进入箱体,在箱体内与齿式锤碰撞而被粉碎,粉碎后的物料从两转子之间的缝隙下方卸料口排出。链锤采用高耐磨合金材质堆焊而成。转子与箱体、轴承室采用新型密封结构,有效解决粉尘外漏和粉尘进入轴承室腔体而损坏轴承。底座下部设置弹性减振器组,无需固定。
4.3、无尘投料站
无尘投料站主要是人工拆带将物料倒入无尘投料站设备内部,利用负压集尘装置自动抽吸在卸料的过程中产生的粉尘颗粒,避免了传统投料方式的粉尘飞扬,无尘投料站广泛适用于食品、化工等行业。设备可适用的生产工艺多种多样,既可单一作为粉体投料卸料的设备,有可作为一点多投、多点投料等粉体输送系统中重要的粉体卸料。
4.4、原料仓及配料系统
失重秤,是一种间断给料连续出料的称重设备,由于失量控制是在料斗中进行,可达到较高的控制精度,结构又易于密封,故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。失重式采用全封闭圆秤台,为用户提供双反馈、双闭环控制喂料技术, 消除了PLC信号采集滞后、运行速度慢、抗干扰性能差等问题,增加了速度反馈,因此喂料精度和稳定性更加高。
4.5、混合机
卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
卧式螺带混合机没有多余的搅拌死角,使混合物料更加均匀。配置气动曲面翻板阀,当阀门关闭时,阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面,确保在搅拌过程中不跑料、不漏料,保证物料配比的混合精度。
4.6、成品螺旋出仓机
将混合好的物料卸入1.5m³过渡仓内。包装机储料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
4.7、粉体专用包装机
自动包装秤能自动完成计量、夹袋、充填、封口、缝纫、传送等工作。适用于包装易流动或者流动性较差的粉粒物料,各种小袋、大袋、异性包装等规格,如肥料、饲料、粮食、农药、固体医药、粉状添加剂、染料等。
4.8、热合机/缝包机
塑料薄膜连续封口机,专为热封簿膜较厚的包装袋而设计,具有两组加热块。适用于包装物重量为10公斤以下。机头和输送台均可升降调整。
编织袋被送入机器,通过压脚时,接触启动装置,使接近光电开关开始缝纫作业,封缝完毕后,启动装置自动复位,接近开关切断电源机器自动停止,自动切断线辫。可调节升降,因包装袋高度不定从而在立柱上设有螺杆升降机构,使其对不同高度的袋子均可使用。
4.9、控制系统
电柜箱内部线路连接整齐规范,电控系统采用知名电气品牌,集成电控系统,更稳定。控制系统主要元件采用SIEMENS和Schneider产品;全电动数字化控制方式,具备自动误差修正,超差自动报警,故障提示,包数自动累计等多种功能。
5、主要参数
(1)设备适用:粉体水溶肥、壮秧剂、冲施肥等肥料生产。
(2)设备功能:配方设定、自动配料、搅拌混合、计量包装、缝包(热合)
(3)设备结构:塔式结构,从上至下作业方式,全封闭运行,隔绝粉料与空气接触,防粉料架空设计。
(4)配料种类:4~12种,可多种原料同时配料。
(5)包装规格:5-25kg袋、25-50kg/袋,多种规格的包装封口。
(6)生产能力:1-10吨/小时
(7)计量精度:±0.2%